【摘要】变送器一直都广泛应用于工业自动化生产工艺中，尤其是双法兰液位变送器的应用，给工业自动化工艺带来不小的帮助，本文通过液位迁移误差对测量的影响、零点迁移、零点设定和迁移量的设定规则以及迁移故障等方面详细探讨了双法兰液位变送器迁移的说明以及计算。
引言
为什么双法兰液位变送器需要用迁移呢？迁移是因为变送器用其正负压室测得的压力直接计算出的差值不能正确反映实际被测液体的压力，也就是不能正确体现实际的液位高度，所以要作抵消，就是这里的“迁移”。而这个【迁移】一般适用在带压容器且气相易于冷凝或者被测介质有腐蚀性，易结晶需要用填充液隔离液的场合。
为了验证迁移量误差对电容式差压变送器测量的影响，用实际液位迁移量h=（4.68±0.18）mm进行实验。实验涉及的基本参数为： 标准直管段为DN80，外径为97.5mm， 传感器安装距离为68.3mm，V法安装， 被检差压变送器准确度为0.4级； 标准压力为70.14m3/h，标准装置的准确度等级为0.25级。
双法兰液位变送器迁移时如何计算，这里分为三点：变送器的正迁移、负迁移和无迁移，怎么计算迁移量？
假定现在需要测量的零位是在#低液位H0处
负迁移量=连接到负压室内部管道的压力=p1h1g
正迁移量=#低位置与安装位置之间需要抵消的压力=pH0g
而实际要测的是以#低液位为零位，那么就需要让#后的△P=pgH
所以，总迁移量=p1h1g-pH0g
当时如果双法兰液位变送器迁移不当则会产生一系列故障，比如迁移量设置错误的情况，这是造成仪表测量不准的；详细内容请访问：双法兰差压变送器迁移量和零点设定不当所产生的故障
变送器迁移实际上是变送器的“零点”迁移，量程大小不变，以罗森蒙特量程代码为4 的1152 变送器为例，量程代码4( 0 ～ 25 至0 ～ 150 inH2O) ，标定量程为25 inH2O。零点负迁移#大为－ 150 inH2O ( 即600% 的标定量程，见图1) ; 零点正迁移#大为+ 125 inH2O( 即500%的标定量程，见图2) 。虽然理论上零点迁移范围为± UＲL，但是如果零点迁移在+125 ～ + 150 inH2O 区间内，则不能满足仪表的#小量程要求，因此在此范围的零点迁移也就失去了意义。
综上所述，通过变送器迁移，可以大大增加变送器的测量范围，从而提高变送器的可用性。
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