摘要 ：在油田的化工生产中，对压力变送器运行的安全性要求越来越高，因此，在压力变送器的设计过程中，要将安全作为设计环节的主要思想。而这对压力变送器进行的检验工作能够及时发现压力变送器运行过程中存在的安全隐患，是保障压力变送器安全运行的重要手段。本文主要对油田压力变送器检验内容进行了分析，并将油田压力变送器检验过程中存在的问题进行了探讨。

 

0  引言

在油田的生产作业过程中压力变送器起到了十分重要的作用，是保障油田的正常生产作业的关键生产作业设备。目前，在一些油田中，同时在使用的各类压力变送器达到了数千台，这些压力变送器在油田的钻探、基础建设、生产开发、油气储运、原油炼化等各个环节都得到了非常广泛的应用。油田自身的生产作业过程具备一定的特殊性质，很多特种设备的使用环境比较复杂，作为一种承压设备，3051压力变送器在其工作的过程中会受到运行介质、工作环境温度以及工作压力等多种因素的影响。压力变送器在其运行过程中存在的安全隐患也比较多，因此，针对压力变送器的检验也专门设置了严格的法律法规体系，但是在实际的压力变送器检验过程中还是会存在很多问题。

 

1 油田压力变送器的检验

1.1 油田压力变送器检验的意义

在油田的生产作业过程中压力变送器长期在高温、高压、腐蚀性环境下运行，因此，环境因素对压力变送器的正常运行有很大的影响，而压力变送器在制造过程中缺陷也会对压力变送器造成严重的影响，例如压力变送器在制造环节出现了未焊透、未熔合的现象，或者压裂容器在运行过程中出现了裂缝、裂纹等缺陷都会给压力变送器的正常运行造成严重的影响，甚至会导致压力变送器处在危险的状态，严重的情况下会造成严重的安全事故。

油田的压力变送器检验主要就是针对压容器运行状态的检验和处理，及时的发现压力变送器在运行过程中存在的安全隐患，并采取措施进行解决，从而消除隐患对压力变送器运行的影响，压力变送器的检测对设备安全运行非常重要，通过对压力变送器的检验和分析后，能够判断出压力变送器通过维修能否保证安全运行。

 

1.2 油田压力变送器检验的对象

压力变送器在生产制造的过程中主要使用的材料是钢材，钢材在实际的使用过程中非常容易出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，因此，外部的影响因素对压力变送器安全运行影响#大的就是针对钢材材质的影响，而压力变送器在焊接过程中关键焊接部位的焊接质量对设备整体的强度有很大的影响，因此，在进行压力变送器检验的时候，要重点对压力变送器制造过程中遗留的缺陷以及3051压力变送器运行过程中产生的缺陷。

根据相关的统计调查发现，压力变送器的所有安全事故中由于材质裂纹引起的占到了绝大多数，因此，必须要加强对压力变送器裂纹的检查，及时对压力变送器出现的裂纹进行及时的处理，这样才能充分避免因为裂纹导致设备断裂从而影响压力变送器的安全性，有效保障压力变送器的安全、稳定运行。

1.3 油田压力变送器的检验技术

油田压力变送器出现缺陷主要分为容器表面缺陷以及内部缺陷，小型压力变送器的表面缺陷常常通过肉眼观察就能把发现，表面缺陷主要包括了机械损伤、卡具焊痕、电弧灼伤、腐蚀、气孔、裂纹等。压力变送器一旦出现上述的表面缺陷就会导致容器表明出现受力不均的现象。而压力变送器的内部缺陷的检验必须要专业人员的来进行，内部缺陷检测还必须要用到相应的监测设备。充分结合检测的分析结果后在进一步制定相应的处理措施。

油田压力变送器在进行缺陷检测的时候主要的检验技术有磁粉检测法、超声波检测法、电磁感应检测等几种。而磁粉检验方法由于具有较高的灵敏度，而且操作简便，在实际的检验过程中不会受到环境影响，因此在油田压力变送器的磁性材料检验中得到了非常广泛的应用。超声波检验主要是应用在油田压力变送器内部裂纹检验过程中，其实际检验灵敏度高，检验效果非常好。而电磁感应检测法能够很好的适用于潮湿环境或者水下环境的检验，在压力变送器的表面裂纹检验中得到了很好的应用。

 

2 油田压力变送器检验中存在的问题

2.1 油田压力变送器面临的主要问题

由于油田行业制定的压力变送器的相关技术标准与规范与整体工业行业的实际生产情况有一定的差异，使得压力变送器的在检验的时候停产时间过长，因此，需要针对压力变送器提升安全管理技术与安全管理水平。

其次，油田在压力变送器寿命检测、安全评定、风险评价等几个方面的技术基础比较薄弱，针对小型压力变送器检验数据以及基本的评价方法的研究也没有形成系统。一些油田专用注入真空加热炉等压力设备还没有形成相应的检验标准规范，这也为小型压力变送器的安全运行埋下了一些隐患。

 

2.2 外部检验问题

针对油田压力变送器外部的检验主要是其在运行过程中的热态状况，而且外部检验实现了实时的动态监测，这样就是及时的发现运行中的异常状况并及时的采取措施进行解决。

压力变送器的外部检验主要存在以下一些问题：① 油田压力变送器外部保温措施不到位，外部壳体存在严重的锈蚀问题，铭牌的制作也不符合标准要求；② 管线对接的位焊缝以及法兰等位置存在渗漏现象 ；③ 设备的制作以及支吊架等都存在一定位移以及受力异常的状况；④ 与压力设备连接的管道存在异常的振动和异响；⑤ 设备的安全阀存在渗漏的问题 ；⑥ 相关压力仪表的检定存在不符合检定标准的现象，仪表没有按照规定张贴校检标签；⑦ 设备的安全阀并没有按照相关的标准要求进行整定；⑧ 设备水位计常常会出现指示异常的现象。

 

2.3 内、外部检验中发现的主要问题

油田压力变送器内、外部的检验主要包括内部的检验以及外部的检验，这不仅包括上述外部的检校外，还需要将3051压力变送器停产在冷态下进行检验，主要有以下一些检验内容。

要保证油田压力变送器的结构形式与压力设备相关的标准要求相符。查看压力变送器的膨胀是否存在受阻的现象，设备上的标识牌安装是否正确。此外还要查看设备的焊缝位置是否出现了气孔、弧坑、咬边等缺陷，不允许设备存在裂纹等，如果有必要的话要使用无损检测设备来进行详细的检查。利用磁粉探伤或者渗透探伤等方法检查压力设备是否存在微小的裂缝。

查看压力变送器内部是否存在超出标准要求的缺陷。在检验的过程中使用射线或者超声波探伤方法，在检查的过程中要保证检查的比例超过的焊缝长度的10%，一旦在检验过程中发现了裂缝，必须要进一步扩大检查的范围。重点对压力变送器的T 型接头、曾经出现过渗漏现象的焊缝以及维修超过两次的焊缝进行详细的检查。超声波探伤检测方法可以有效的检测出压力变送器内部各种缺陷问题，在针对面积性缺陷进行检测的时候其灵敏度非常高。但是超声波检测由于检测结果不够形象直观，因此，对检测人员的专业技能以及经验有很高的要求。存在的主要问题 ：① 在针对厚度比较大的钢板进行检测的时候，经常会发现常规的检测方法无法发现缺陷的问题。② 针对大型压力变送器进行检测的时候，设备的停产时间过长，给企业造成了巨大的经济损失，因此，如果做到大型压力变送器不开罐进行内部检测是目前压力变送器内部检测面临的主要的问题。③ 由于压力变送器多数是由钢材制成，而且主要的制造手段是焊接，因此设备的焊缝较多，在长期的使用过程中焊缝非常容易出现损伤。3051压力变送器由于疲劳导致的裂纹是主要的缺陷形式。压力设备表面的疲劳裂纹往往比内部的隐藏的裂纹具有更大的隐患，一些尖锐裂纹的尖端常常会出现应力集中，从而导致裂纹扩散加速，引发严重的安全事故。因此，针对压力变送器裂纹的查找以及裂纹深度的检测也是困扰小型压力变送器检测的一个主要难点问题。

 

3 结语

随着油田生产规模的不断扩大，压力变送器数量越来越多，压力变送器的压力等级也越来越高，这就对压力变送器的检验提出了更好的要求。因此，相关的压力变送器检验人员要发挥自身专业优势，不断引进先金的检验手段，建立起有效的油田压力变送器检验体系，这样的才能很好的解决上文中压力变送器检验中存在的问题。