特种化学品通常具有准确的规格，适合每种情况下的特定应用。生产这些化学品的过程也要遵循相同的确切规格，必须仔细控制。测量技术实际上是精que协调的过程链中的地衣环节。换句话说，如果特定的测量值不正确，则整个过程可能不一定会失败，但是可能会消耗过多的能量或原材料，或者#终产品的质量可能超出规格限制。

 

石油化工过程中的临界压力测量就是这种情况。测量点位于潜在爆炸区域。温度在+20到+ 200°C之间，觉对压力在1.5到200 kPa之间。此时的压力测量值代表了全自动过程中的决定性控制变量。这是因为过程的效率以及#终的产品质量取决于此变量。即使很小的偏差也会导致过程控制的不稳定。

 

压力测量以前是使用标准差压测量系统进行的。此测量设置使用安装在20 m高色谱柱外部的注油毛细管。外部温度的波动（例如，在白天高温和晚上冷风的guojia）会导致测量值漂移。这些不正确的值不能用数学方法校正。通常，通过为压力变送器使用较大的过程配件来解决此问题，但是由于结构原因，这是不可能的。除此之外，由于高温和真空条件，毛细管中的油的沸点降低，导致油脱气。结果，在管路中形成气泡，这也导致测量不稳定。

 

VEGA压力变送器在极端条件下具有优势

对于这种困难情况，VEGA建议使用两个VEGABAR 80系列压力变送器的电子差压测量系统  。这些压力变送器跨行业使用，在压力极高的应用中具有特殊优势。仪器的测量范围从低至0到25 mbar的微小压力开始，并在-20至+ 400°C的过程温度下扩展到高达1,000 bar的极端压力。通过针对不同应用使用不同的测量单元，可以实现这一宽范围。通过将两个VEGABAR 80系列传感器连接在一起，即使在困难的条件下，操作员也可以准确而可靠地测量压差。 

在此应用中，通过创新的软件和硬件概念连接了两个VEGABAR 83传感器。

 

为了应对高达+ 200°C的高温，工程师选择了METEC®测量单元，该单元采用了合金膜片和自补偿温度功能。该电池不含弹性体，觉对耐真空，并具有良好的热冲击性能。金属测量池中材料的热系数相互匹配，使得温度不再影响测量。当油在加热过程中膨胀时，合金和不锈钢将释放出足够的空间以使油膨胀。相反，如果温度显着下降，则此效果相反。

 

此功能使压力变送器的过程配件保持很小-仅1½“。用于此类应用的压力变送器通常需要3”（DN 80）配件才能稳定地进行压力测量。VEGA的解决方案可提供更好的测量值，并使用更小的设计。

 

 

工程团队对使用VEGABAR传感器的电子差压系统非常满意。以前配备有标准差压测量系统的测量点将使用电子差压逐步升级为新解决方案。