实现高效率并不总是那么容易，尤其是在发电领域。温度和压力的微小差异会导致精心设计的蒸汽压力和温度之间的平衡波动，从而导致宝贵的可靠性和效率损失。在南安普敦附近的发电厂就是这种情况，这使操作员有必要寻求更可靠，更准确的物位测量系统。现场安装的现有系统是非常简单的，这是一种非常复杂的通用测量此类工厂凝结水的解决方案。

Marchwood Power在River Test旁边的Marchwood工业园区经营着一个天然气联合循环发电厂。总计3.8亿英镑投资了一家工厂，为guojia电网发电900兆瓦。这足以满足近一百万个家庭的需求。该电厂是英国#高效的电厂之一。

 

VEGA的压力仪表与众不同

         VEGA的测量技术有助于提高可靠性，该技术位于工厂内部。在汽轮机正下方有冷凝器容器，汽轮机中的排出蒸汽在冷凝器容器中冷凝，然后在被送回汽轮机之前被重新加热和汽化。在过程的这一部分中，冷凝器中可靠，准确的液位控制至关重要。如果液位太高，液体可能会进入涡轮机，从而可能造成广泛的损害。同时，冷凝水必须处于恒定水平，并保持#佳背压和真空，以优化冷凝过程和涡轮机的运行效率。 

         在#初计划和调试系统时，安装包括三分之二选择回路中的三个差压变送器。DP系统的LP（低压）支路需要从冷凝罐中连续加水。这是由于冷凝器内的真空排空了LP支路，从而导致液位测量错误。因此，主要问题是使用一系列的阀门和转子流量计来保持向液位系统的冷凝水的稳定供应，因为流量的变化会导致系统错误。

 

         通过该选择电路，一个测量值可能会出现偏差，但是一旦两个测量值超出公差范围，就会发出故障信号，并采取适当的措施，而这正是问题所在。通常，由于这种复杂的安排，三个DP变送器之一传送了不正确的液位读数。结果，总是存在引发故障的高风险。这可能会降低系统的可用性，因为如果所有三个差压变送器均显示不同的测量值，则如果无法解决，可能会导致预防性关闭。  

挑战：由于管道，阀门，转子流量计和冷凝水箱相互连接，因此在该应用中使用差压表极为复杂。系统维护非常耗时，将罐和LP管道中的冷凝水保持在同一水平，并保持差压变送器的校准。 

 

         因此，Marchwood Power寻求一种新的解决方案，该解决方案将更可靠，更准确并且需要的维护更少，从而#终提高工厂的可用性。为了安全起见，他们还希望继续使用2选3的选择电路。

 

使用VEGAFLEX 81在旁通管中获得精que的测量结果

         VEGA建议该公司从冷凝器安装附加的互连管，以便可以将三个VEGAFLEX 81导波雷达发射机安装在直径为50 mm的旁路中管的顶部和底部带有截止阀。导波雷达技术的#大优势在于，它完全不受温度，压力和真空的影响，正如在实践中得出的结论所示。使用此解决方案，旁通管中没有测量问题，测量范围仅超过1.7 m，压力范围从25mBar Abs到大气且温度始终低于40°C。这些条件对于VEGAFLEX 80系列并不是真正的挑战#高可承受450°C和400 Bar的压力，并获得了直接锅炉水位控制的批准，可满足EN12952-11：2007和EN12953-9：2007的自动化/无人操作要求（也作为限制装置）冗余）。

 

         将仪器安装到旁路室后，只需对它们进行接线和设置。Marchwood Power工程师能够使用PACTware软件自行进行调试。优点：他们可以立即收到有关配置的反馈，并保存传感器调整的准确记录。

 

         除降低维护成本外，还有其他优势：Marchwood Power获得了它一直在寻找的东西；一个可靠的，#重要的是简单的测量系统，用于确定冷凝器中的液位。另外，事实证明总成本明显低于#初使用的差压变送器系统的总成本。