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摘要：公司自备电站共有9 台循环流化床锅炉( 简称CFB 锅炉)和8 台发电机组。由于工艺技术因素，一年至少有10 个月在轮流检修，检修与维保并存成为常态，对应仪表的日常保运及检修管理均由一个班组完成，因管理效率根不上发展需求，导致人力资源紧张、检修质量不受控，影响装置的长周期运行。通过探索并实施标准化检修管理后，理顺了检修流程、表单、标准，人力资源得到有效优化，检修质量明显提升，确保了电站仪表的可靠运行。
1 为什么要实施标准化检修
1.1 人力资源不足形成倒逼
自备电站维护班组原有29 人，随着退休、离职、升职、转岗，该班实有人数21 人，承担自备电站的保运、停工检修及项目的调试。其中夜间值班共6 人，双休日每班3 人，除去各类休假，实际白班在岗人数不足14 人，且有3 人参与巡检，要完成所有检修和保运工作，遇到了较大困难。因此，有必要在人员组织上变革创新。
1.2 管理效率跟不上公司脚步
在减人提效大形势下，如果仍按照传统模式，人少补人，不仅不可持续，反而成为被改革的对象。按照班组原管理模式，主要存在三大欠缺：
(1) 人员职责不清晰，检修和保运工作界限模糊；
(2) 检修管理效率低，存在“黑匣子”，流程、表单和标准未梳理；
(3) 施工人员变动大，每次检修需要重复交底；因此，有必要从管理上进行变革创新。
1.3 仪表可靠性得不到保障
因为1.1 与1.2 中所列不足，导致仪表检修质量把关有缺失，检修后的仪表可靠性得不到保证，曾出现接线端子紧固不到位、轴系仪表安装不规范等影响开工生产的问题，同时也增加了日常维保的风险和工作量。
2 标准化检修的实施内容
总体思路：把“黑匣子”打开，把工作量、程序、标准、分工职责以清晰、便捷的方式呈现出来，让每个参与者清楚的知道干什么怎么干，从而提升检修总体效率和质量。
2.1 检修计划的标准化
以往检修计划编制易受不同技术人员经验的影响，出现过修、欠修、工序遗漏、费用预估偏差大等问题，同时存在重复编制的问题。提出按图1 五步进行解决：
地衣步：测算各工序施工费。
召集运行和专业技术人员，分别编制了锅炉和汽机的检修计划模板，并参照《2009 年石油化工检修工程预算定额》测算各工序施工费。
第二步：将所有常规检修计划模板录入ERP 系统。
再次编制时，wuxu重新编制，只要选中并复制模板( 见图2)，再修改对应设备位号，原先需要7天编制的计划现在只需1至2天。
第三步：依照缺陷信息完善计划。
检修计划= 模板固定内容 + 定制内容。其中的定制内容就是日常无法处理的缺陷。为此对缺陷跟踪表进行了标准化，技术员平时根据缺陷，做好EPR 滚动计划编制，需要时直接提取计划即可。
第四步：区域主管组织对检修计划讨论，查漏补缺。
考虑到缺陷登记也可能存在遗漏，在检修计划#终提交之前，再次征求班组、技术人员、工艺人员的意见，#终形成完整的检修计划并提交审批。
第五步：提交计划，待批准实施。
2.2 检修过程的标准化
检修计划是基础，过程的执行标准化是关键，重点突出前期工作和过程质量控制，图3 所示6 个步骤，每个步骤必不可少，环环相扣相互影响。
地衣步：检修组织架构确定及要求。
检修组织架构见图4：
职责及要求：
检修小组负责人：由经验丰富的( 高级) 技师担任，全面负责检修过程、质量、进度、问题协调及安全；主、副配合人员：主配合人员一般由班组副班长担任，执行检修负责人的安排；副配合人则主要由年轻职工担任，目的在于培养和锻炼，做好协助工作；
施工技术人员：负责施工质量、材料核对、施工方案及施工安全，要求固定；
调试组：要求具备丰富的仪表调试经验，主要调试人员相对固定，shou次参加调试人员必须经过面试。
安装组：简单的仪表及附件的拆装、电缆的敷设及拆接线等，人员不要求固定；
检修队伍组建要求：
每次停工前两周，施工单位上报名单，检修小组负责人进行审核，对不合格人员进行更换。
第二步：召开检修启动会。
停工前一周，检修小组负责人召集小组成员、施工技术员、调试组与安装组主要负责人对接：检修网络、质量标准宣贯、检修记录表单、标准化检修模块宣贯、检修通用注意事项提醒。其中质量标准、检修记录表单和检修模块在第2.3 节中体现。通用注意事项涵盖了资质、作业许可、工器具等方面常见问题的提醒，打印后做了塑封，可重复利用。
第三步：检修交底挂牌。
标准化检修采用双挂牌制：由于电站一炉一机检修时，其他锅炉和汽机均在运行，而各锅炉和汽机仪表安装位置几乎相同，以往发生过走错位置误动在运行仪表造成生产波动的事件，为避免同类事件发生，所有检修涉及的仪表均需要双挂牌，甲方在交底时挂牌，施工方在反交底时挂牌。并明确要求，两张检修牌同时存在且与作业票设备位号一致才允许作业。预危害分析：交底挂牌的同时，甲方和施工方参加交底的人员对每个项目，特别是作业风险较大的项目进行现场风险预分析，多维度制定安全措施。汇总后的风险评价及措施上线审批。
第四步：实施检修。
这部分主要是进度、安全和质量的控制。
进度控制：实施15:30 的日检修碰头会。检修单位汇报当天检修进度，及次日工作的准备情况；检修管理组讲评并安排次日主要工作；技术员报次日“作业管控计划”；技术员开好次日检修作业票。
安全控制：检修作业安全许可票现场签发，确认安全措施落实到位；对“关键仪表”检修点，由甲方人员陪到现场；关键阀门( 锅炉给水阀、启动排汽阀) 检修前，由甲方人员负责关气源；
联锁压力开关校验时，陪同到现场再次确认。
质量控制：签发作业票时交待施工中要注意点，重点内容以方案为依据；检修管理小组现场检查落实情况及检修的规范性；检查各类记录表格；在DCS 画面中确认检修后仪表指示是否正常；关键仪表维修安装时甲方人员现场确认与指导。
第五步：开工确认。
检修结束后到开工初期，一些重要的环节需要再次确认，
根据以往经验，综合考量后制定并固化了仪表开工确认表，各确认人分工合作，确认签字完成后才允许开工。
第六步：开工。
为减少开工期间对班组人力的需求，开工保运人员进行72小时常态化配置，随叫随到。
2.3 检修质量检查的标准化
对检修质量的控制思路见图5
地衣步：制定质量控制表、作业指导书。
前期共制定了22 项检修项目质量控制表、26 项检修记录表单和4 个标准化检修指导。以给煤机检修质量控制表与作业指导书为例，质量控制表包含：检修工序、重点、要求及数据记录要求、分级检查要求( 节选) 等，见表1。可以便捷、清晰的抓住检修要点。
第二步：宣贯与培训。
这一步在检修启动会上宣贯、施工单位内部传帮带、在检修的过程中不断提醒与熟练。
第三步：表单记录、现场检查。
其中表单记录，主要是配合质量控制表部分工序检查时的记录要求，仍旧以给煤机为例，比如给煤机的标定工序中，零位和量程标定要求是“R”，需要记录，设计有对应表单，实际执行过程中要记录对应数据，并存档。针对现场检查：要求施工单位每日自查，甲方进行抽查，如果自查问题和抽查发现问题没有达到1∶3 的比例，则对施工单位进行处罚，以此促进施工单位自我质量管理体系的运转。
2.4 关键物资技术要求的标准化
关键物资( 好家技术除外) 的#终供应商不允许指定，如果仅仅按照规格型号订货，往往订不到需要的物资，或者质量难以满足长周期的需求。以CFB 锅炉炉床( 炉膛) 耐磨热偶为例，每次锅炉检修必不可少，曾出现过新换热偶在开工一个月内就出现多支故障的情况，针对该问题，编制了招标技术文件，详细规定了技术规范、质检需求和质量保证要求，不管哪家供应商供货，有了制约手段，质量方面得到了明显提升。
3 标准化检修的实施效果
标准化检修从2015 年开始实施，因检修小组的成立，分工职责明确，流程清晰以及检修单位自我管理体系的运作，每次检修从2014 年的12 人减少到目前的2～3 人，电站检修全年常态化开展，节约检修人员至少9 人/ 年。因检修计划的准确性，做到了应修必修，且检修过程中对质量的把关到位，仪表的可靠性不断提升，全年有效故障报修处理总量明显减少，见图6；仪表故障处理总量不断下降，班组的总加班量也同步明显下降，见图7。
4 结论
电站检修计划编制从个人经验转为高度模块化的集体经验、职责分工从“大锅饭”变成了“各司其职”、检修过程从无序走到有序、检修质量从失控转为受控，自从标准化检修开始实施，未出现过一次因检修不到位引起的延迟开工或者停工的事件。同时，类似的做法可以推广到其他电站、锅炉、储罐、气化炉、加热炉等检修范围相对固定、检修频率较高的装置，通过模块化、标准化、流程化的思路结合强有力的执行，必定能够提高检修效率和质量。
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