3. 3 LT-2454 运行状况
装置开车正常后, LT- 2454 指示值与玻璃板液位计示值存在较大误差。当玻璃板液位计指示30% 时, 变送器指示值达到55%; 当玻璃板液位计指示50%时, 变送器指示值达到76%; 当玻璃板液位计指示75% 时, 变送器指示值达到98%。显然,该变送器无法满足实际工艺的要求。
3. 4 产生误差的原因分析
经仔细检查变送器的安装方式与设计要求是一致的, 反复测量H 1、H 2、H3 的值准确无误。变送器的指示值与实际指示值(玻璃板液位计工作正常, 能够正确显示FA- 457N 罐内实际液位) 之间存在的误差, 其原因是变送器量程不正确。通过对式( 3) 分析可知, 当H 1、H 2、H 3 取值正确时, 变送器的量程与正负压室的密度Q1、Q2 及FA- 457N 罐内的介质的密度Q3 有关。变送器所测量的液位与实际不相符, 则说明在利用式( 3) 计算变送器的量程时, 所采用的密度值与实际介质密度不符合, 而在实际工况下的Q1、Q2、Q3 是很难确定的。
实践证明利用工艺的玻璃板液位计所观察到的实际液位来确定智能型液位变送器量程的方法是行
之有效的, 我们利用此方法解决了一大批液位变送器指示不准确的问题。该方法不需要知道被测介质的密度、隔离液的密度以及取压点到变送器间的距离, 只需要知道实际液位及其对应的变送器正负压室间的压差, 就可以测算出液位变送器的量程。利用该方法也有一定的条件:
( 1) 必须能够准确地观察到被测容器的实际液位。
( 2) 所采用的液位变送器是智能型, 用与之相配套的手操器能够准确监视变送器正负压室间的压差。
( 3) 要求实际液位允许在一定范围内波动。
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