以“等待”掉粉搅拌干燥
那多产品生产设施正在迅速成为许多行业的生命科学行业的规范是没有秘密的。这些动态设施的定位，以满足消费者需求的波动和工业趋势向小批量和个性化的治疗。
自然，这些设施共享设备。为了保持成本效益，药品生产商必须实现一个灵活的生产环境，以便在生产运行之间进行有效的转换。
对于干粉混合，改进转换时间带来了独特的挑战。如在药品生产的所有设备，搅拌机必须清洗，消毒和灭菌–常常–批次之间避免交叉污染。
但与液体混合设备，干粉搅拌机也必须在使用前完全干燥。
通常，简单的蒸发干燥法。根据不同的产品组合，搅拌机的大小和其他环境条件，蒸发干燥可以完成需要8-24小时。
一些清洁的协议包括最后的酒精擦拭。这加快设备干燥，但通常只有一个或两个小时。
对于制药企业来说，这意味着昂贵的生产能力仍然闲置了很长一段时间。
还有其他的选择吗？
压缩空气用于制药设施，而制药公司在生产或包装过程中的任何时候都可以利用这种供应。
JetAir的pharmadry大幅提高制药搅拌机干燥时间的pharmadry系统节省时间和提高产能利用率在多产品设施。
但在一个典型的混合套件的卫生环境中，压缩空气通常不是干燥设备的可行选择。
首先，压缩空气是能源密集和昂贵的生产。标准的工业压缩机不能提供干净、干燥的空气，并可能将污染物引入环境。
压缩机技术存在，以达到制药生产所需的纯度标准。但是这些系统产生的压缩空气常常被认为是设备干燥应用的昂贵设备。
传统的离心鼓风机更节能，已成功地应用于各种工业应用。
传统的设计依靠皮带轮机构来达到适当的马达速度和气流。在运行过程中，皮带驱动的模型可以向空气中排放微粒。而且他们很容易崩溃。皮带伸展，皮带打滑，皮带断裂。
清洁空气和干燥空气的经济有效途径
有一个符合成本效益的，更好的道路清洁，干燥的空气。关键是直接驱动电机技术，它采用现代叶轮设计，智能控制和变频驱动器，提高电机速度更有效。
直接驱动技术实现了压力和气流的平衡，没有皮带驱动系统的缺点。
例如，该高效离心风机系统最近推出的JETAIR技术是建立在罗克韦尔自动化控制平台，专为制药搅拌机罐干燥中的应用。
直接驱动风机约70%以上的能源效率比空气压缩机–烘干搅拌机和坦克高达2300加仑（150立方英尺）30分钟或用最少的操作员干预。
它还具有HEPA过滤-和便携式设备可用于多个设备与过滤器的变化。