0 引言

        我国不停完善的自动化水平和一直改进的工业监控技术，智能压力变送器越来越多的被炼油化工企业运用，为了确保平稳压力监测数据，在设备故障精确分析处理智能压力变化，不仅要保证设备不能出现问题，还要及时修复，这需要操作工程师提高相关工作的能力。

 

1 智能压力变送器故障的方法

         智能压力变送器在精炼单元的运用， 电缆的输出信号线联结到DCS 系统中， 通过操作员 DCS 系统运用对站点设备场间压力检测装置检查。 智能压力变送器发生问题时， DCS 的操作员站显出测量值高或低和测量回路 OP （ - ）报警。 在分析解决故障时，需要确认现场设备和 DCS 的系统故障。 若是现场仪表的故障，对于该设备的实际现状问题的需要没有能够进行综合讨论，需要采取适当措施应对仪器故障问题，故障检测结果若是 DCS 指示系统有故障，则一定需要进行修复。

 

2 故障案例分析

2．1 排除远控截断阀室压力无显示故障

2．1．1 故障现象

        某调控中心机构透露出某一个远控线路截断室，没有显示远传压力。

2．1．2 故障处理

        在阀室现场供电端子排（ PTS-2 ）的保险有端子红灯亮的情况，保险已熔断，向 PLC 的模拟量输入模块回路供给电的是这个供电端子，无数值的压力变送器在在该模块。

 

        发射机信号的正信号通常为三级保护，第一级保护入站端，二级浪涌保护，电源三级保护终端保险，第一和第三是保险丝电流 1A 保险。当熔断第三级保险丝（ 220V 1A ），会毁坏第二级浪涌保护器线路电阻，检测浪涌保护器端子通道，发现压力变送器通道堵塞，以便发现压力变送器（ 220V 1A ）第一级也被烧毁，端子排其他地方正常，检查智能压力变送器出现问题，所以要换一个变送器，浪涌保护器和端子保险才正常。

 

2．1．3 总结分析

        因为第一级保护的保险容量抉择太大，它熔断也引起了总保险的熔断， 阀室参数在中控没有显示， 故障频出， 第一级保险应该选择220V 0.3A ，对模拟量通道和浪涌保护器有很好的保护作用。

 

2．2 精馏塔塔顶压力无显示故障

2．2．1 故障现象

        操作人员发现某精馏塔塔顶压力没有显示出信号。

 

2．2．2 故障处理

        仪器维修人员于 DCS 操作台很仔细地观察，压力控制回路系统，所接收的 DCS 信号显示小于 4m A ，表示为打开或短路的压力测量电路。 控制柜的 DCS 端子需要检测，保险端子灯接线端子要确定是不是打开的，测试结果体现出保险已很快熔断，因此要换一个保险，测量压力是正常的，但保险丝过了许久还是熔断了。 这意味着测量线短路或接地。通过使用万用表来进行正负接线检测，发现负极接地短路，有负接线接地的情况出现。 基于检测主电缆和分支电缆，发觉分支电缆在主电缆线线盒接口故障了，在处理之后压力显示正常。

 

2．3 泵出口压力值偏高故障

2．3．1 故障现象

        乙烯装置的泵出口压力，工艺操作人员在现场处理时，现场压力表值比 DCS 系统中压力显示值偏低 0.15MPa 。现场表头液晶屏体现的数值比 DCS 系统体现的数值偏低 0.15MPa 。

 

2．3．2 故障处理

        现场维护人员需要确认发射机现场设备是否正常，其中，确认液晶显示屏与实际压力表体现的值， DCS 系统的值为 0.15MPa 。 用于DCS 系统的标准测试的场电流信号输出，以便确定产生的故障，为了测定现场设备是出现正常的值。 智能压力变送器的手操器，测量值及变送器表值，表现相同。 计算从所述测量值和所述测量范围内的输出电流，计算出的电流值被发现比实际值低时，它发生在发射机输出电路。 换了变送器输出电路板，将压力变送器又一次检查，直到 DCS 系统的压力返回到正常的显示。

 

2．4 燃料气压力值偏低故障

2．4．1 故障现象

        燃料气压力通过三选二模式送入 SIS 系统进行联锁保护，压力信号通过通讯显示在 DCS 系统中。 装置操作员工反映，台压力变送器显示值偏低。

2．4．2 故障处理

        在该实际的故障分析处理中， 故障被发现， DCS 发射机现场仪表显示及发射机显示，两个数值相同。可能现场的仪表设备出现故障，由于压力波动。 可以总结出以下因素：一是场压管线水，二是变送器损坏，三是零点漂移。排出压力线发现一定的液体，放出后三个压力变送器显示值一般是相同的。

 

2．5 闪蒸槽液位测出现问题

2．5．1 故障现象

        生产期间，液位变送器涨幅达 170％ 。 在中控室 DCS 显示值差不多满足 100％ 。全液位，频繁地操作，导致调节障碍，对系统稳定运行有很大影响。

 

2．5．2 分析处理

        测量液位和满量程的增加可能有如下原因。 首先，这可能由于寒冷，使得与室箱接触的材料冻结成冰，压力增加，导致隔膜变形，使得变送器将一直保持在较高的值。而在蒸汽吹扫后，数值还是无改变，关闭阀门去除隔膜不变形。 二是正压室基于正压侧造成的负压式，造成液位的上升检测所有无问题。 最后发射机与 DCS 电缆有可能有问题。放置一个新的变送器， 50％ 是液位的值，这个无问题。 检测分析出这个故障的原因和外界原因关系不太大， 那么原因必须是变送器内部故障。

 

        把变送器的盖子拆开，用万用表检查回路电阻，额定负载电阻阻值超标。排除了外部线路故障，确认是内在的因素造成的。把发射机打开，检测仍然没有异常，那么故障必须在终端上，因为虚拟连接的终端线路也可能增加电阻，导致发射机发送错误的值。 更换终端或终端上的锈蚀，一切恢复正常。接线连接通常不容易找到，因为要使用本质安全的变送器，整个环路的负载电阻必须在 250 到 600 之间间隔，虚拟其电阻的连接大于 600 ，其测量值过大。

 

2．6 蒸汽流量测量出现的问题

2．6．1 故障现象

        生产的时候，废热锅炉蒸汽流量测量值震荡波动 , 造成了变动的浮气水值 , 物料流量值的变动 , 工艺指标很困难控制 , 影响了生产稳定性。

 

2．6．2 分析处理

        由于蒸汽动力流量泵的供应稳定运行，所以经常故障。 把变送器的端子盖拆开，与 DCS 挂钩，使用万用表可以量它的接地阻值大小，如果大于等于 5M 。 那么绝缘是正常的。 然后在终端上生锈看虚拟连接，调查正常。然后连接万用表测量输出电流，发现变送器输出电流波动，变送器内部故障。发射机由集成模块组成，分析发射机工作原理，换一台设备故障仍然出现，只能从另一方面出发。由于它是一类有多样功能的智能压力变送器，来调控阻尼时间常数的是依据期间压力， 这样稳定性才能提高。 根据这个来分析有概率是因为0.1MaP 蒸汽不是很稳定的，而造成变化周期性，直接造成变送器输出信号的浮动。 BT200 衰减输出信号振荡。 BT200 是集智能通信功能，位数设置，量界范围、自诊断及零点调整功能的智能终端，可在 BT200 智能终端或中控台实施远程监控操作。 基于联接 B2T0O 调整阻尼时间常数的设定，从 30s 到 45s 的一个范围来调节，故障排除。

 

3 结语

        总之为了解决智能压力变送器的可能故障，仪表维修人员应精通判断智能压力变送器故障的方式，结合很多因素，智能压力变送器需要用科学方法处理，这样仪器维护人员分析解决智能压力变送器故障的能力也提升了，智能压力变送器的实际使用效果得到了提高。